新风置换式系统是什么?怎么设计安装调试新风置换式系统?新风系统厂家为您解读
科技住宅置换式新风系统
1物理原理
1.1新风都从房间下部送出,新风以非常低的速度和略低于室内温度的温度充满整个房间。所谓的低速,就是不产生气流和风感。
居住者和其它室内热荷载加热新风,产生上升的气流。这种方式产生的暖气流带着新鲜空气流入人的鼻子,带走了身上的汗味、人呼出的废气及其它混浊气体,最后,到达房间的顶部,在那里从排气孔排出。为了节省空气,起居室和卧室中的气体被流入到厨房、卫生间。带走所有污浊气体和潮湿气体。
1.1.1将送风从采暖制冷功能中分离出来,送风是保证空气质量(温度和相对湿度)。
1.1.2用最少的空气量达到这个目标,建立一种最有效的空调系统,
1.1.3无风感和噪声
1.1.4输入的新风可以成功有效地置换污浊的空气。
1.1.5夏季送进的新风保持在14℃的露点温度,确保楼板不结露。
1.1.6室内空气中舒适湿度的控制 置换式新风系统
新风取自于80米的高空----有毒气体的稀释、扬尘不易到达、空气质量比较好, 同时还是要经过空调装置处理
1.2置换式新风送排风方式
新鲜空气供给规划考虑
新风被送进每个房间,然后从厨房和卫生间被排出。
这样厨房和卫生间虽然没有新风,但是因为是排风处,所以也有足够的新鲜空气,而且厨房和卫生间的味道也不会散发到其它房间里去。
1.3置换式新风输送与排放技术
每个房间底部都有一个经过严密计算的新风口,且维持着0.3米/秒的风速
1.3.1风速很低所以没有任何噪声,只有将手放在风口,甚至是将手沾湿才能感觉到有风
1.4新风湖的形成
新风的温度总是比室温低1-2度。空气的容重也是温度越低就越重,这样送进的新风就会形成一个新风湖沈在地面。
1.5安全措施
1.5.1新风输送方面
(1)每一层都有防火阀,防止在失火情况下,火势顺着新风管道跑。
(2)消声器,在竖向的管道里风速会比较高,为了避免管井高风速带来的噪音,
我们也做了消声处理。
1.5.2室内空气排放方面
(1)排风口里设置逆风阀门, 保证它不会倒灌旧空气;
(2)自动熔断器,万一楼里着火时,温度一旦升高, 熔断器就会自动断开, 消除安全方面的隐患。
2新风管制作。
2.1施工准备工作:施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录,图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决,及时办理洽商。技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底,并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。置换式新风系统
2.2材质要求:所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明,采用的各种物料,包括风管道及各种附件必须满足当地消防部门的有关规定。风管管材均采用镀锌钢板制作,钢板厚度须按设计要求,法兰规格按国标规定执行。一般可参考下表:
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)
|
钢板厚度
(mm)
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风管法兰规格(mm)
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<200
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0.5
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-25×4
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>200~500
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0.75
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L25×3
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>500~1120
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1.00
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L30×4
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>1120~1400
|
1.20
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L40×4
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>1400~2000
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1.50
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L40×4
|
2.3通风管道制作要求遵循《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002的有关规定。风管制作应严格按照系统图、大样图的要求,并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底;风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2.4镀锌风管制作工艺流程2.5风管制作及质量要求:置换式新风系统
2.5.1风管咬口必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷;直管纵向咬缝应错开。
2.5.2风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;
2.5.3风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性;
2.5.4法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固。
2.5.5当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施;对于边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固;风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。
2.5.6风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距小于150mm时,做成弧形三通;相距在150mm以上者做成插管式三通,连接要紧密。
3新风管吊支架的安装
3.1支吊架安装是风管系统安装的道工序,支吊架的形式应根据风管截面的大小而选择,必须符合设计图纸的有关要求。
3.2风管支、吊、托架间距应符合下列规定:
3.2.1水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m;大于等于400mm者,间距不超过3m。置换式新风系统
3.2.2垂直安装:不保温风管间距不超过4m;每根立管固定件设置不应少于2个。
3.2.3相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不得设置在风口,风阀、检视门、及测试孔等处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离;矩形保温风道的支吊托架与管道间应镶以垫木,垫木的厚度与保温层一致 ,支吊架设置于保温层外部,不得损坏保温层。
3.2.4支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓,应位置正确、安装牢固。机房内风道的减震吊架做法需按设计要求。
3.2.5安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架型钢两端螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆不能直接吊在上层风管的法兰上。
3.2.6当风管直线距离较长,准备安装一排支吊架时,可先把两端的支架位置测量好,然后以两端支架为基准,拉线找出中间各支架的标高,以确保准确。
4风管及部件安装
4.1作业条件
4.1.1主体结构已验收,现场已清理干净。
4.1.2结构基准线已标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
4.1.3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
4.1.4安装管理所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
4.1.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
4.2风管及部件安装前应具备:
4.2.1门式脚手架、脚手板、电源及手动工具等。
4.2.2各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
4.2.3法兰接口的垫料:及送、排风系统采用厚度为3mm的8501密封胶条密封,垫料与法兰齐平,不得凸入管内。
4.2.4风机、等设备与风管之间一般采用柔性接头,以减少震动的传递。柔性接头长度:风机为200mm;空调机组、新风机组为150mm。
4.2.5镀锌风管和法兰联接时,对接应平行、严密,螺栓紧固要对称进行、均匀用力,且螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
4.2.6风管在穿越墙体、楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充。风管与配件可拆卸的接口及调节机构等,不得装设在墙或楼板内。
4.2.7安装调节阀等调节配件时,必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。
4.2.8多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。置换式新风系统
4.2.9防火阀安装要注意其方向,易熔件应迎向气流方向,安装后作动作实验,阀板启闭要灵活,动作可靠。排烟阀安装后作动作实验,手动、电动操作要灵敏可靠,阀板关闭时严密。
4.2.10风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠,安装于一个的框架上,风管与风口间采用柔性橡胶垫密封,框架与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
4.2.11同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
4.2.12铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
5风管、风口安装的质量标准
5.1允许偏差和检验方法
项次
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项 目
|
允许偏差mm
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检 验 方 法
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1
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风
管
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水平度
|
每 米
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3
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拉线、液体连通器和尺量检查
|
总偏差
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20
|
2
|
垂直度
|
每 米
|
2
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吊线和尺量检查
|
总偏差
|
20
|
3
|
风
口
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水 平 度
|
5
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拉线、液体连通器和尺量检查
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垂 直 度
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2
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吊线和尺量检查
|
5.2风口安装
5.2.1按土建吊顶事先预留出的风口位置,进行配管安装。安装时注意保护吊顶板,不要碰坏和弄脏。置换式新风系统
5.2.2条形风口安装,采用静压箱连接方式。
5.2.3风口安装要与吊顶板贴实且风口要正。同一房间安装的风口要在一条直线上。风管防腐与保温
(1)防腐:镀锌钢板风管的表面一般不需要做防腐处理,金属支、吊、托架一定要在除锈后涂刷防锈漆及调和漆。
(2)防腐施工应符合下列要求:
a.涂层应均匀,颜色应一致。
b.漆膜要附着牢固,无剥落、皱纹、气泡等缺陷。
(3)保温:吊顶内的空调送风管道均需做保温(按设计要求),保温材料采用夹筋铝箔玻璃棉,保温厚度为20mm。保温层施工应密实,风管之间不留空隙。
6设备安装置换式新风系统
6.1进口设备、国产设备,在运输就位前必须协同业主代表及厂家代表进行开箱验收:检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无因保管不善造成的锈蚀及进水等问题;检查设备零件等是否符合装箱单,并做好双方签认记录。主要检查项目有:
6.1.1产品出厂合格证明
6.1.2外观质量检查
6.1.3设备性能和安装使用说明
6.1.4零部件的数量
7设备的运输
7.1根据设备和现场的具体情况,提前制定出具有针对性的专项方案且上报技术部门,经审查批准后方可实施。
7.2设备水平运输时可采用卷扬机或倒链牵引;垂直运输可采用吊车或设置抱杆等方式。
7.3空调机组、风机等设备安装,应严格按照设计图纸、制造厂说明书以及华北标办91SB图集的有关要求进行。安装前再次核查设备型号、安装位置及基础尺寸须符合设计要求。
7.4落地安装的各种设备基座应用规定标号的混凝土浇注,预留、预埋工作应与土建专业配合进行。
7.5体积较大的设备应在其机房外墙未起或未封闭之前先运至机房内就位。
7.6组合式空调机组的安装应注意以下问题:
7.6.1机组放置在平整的基础上,基础要高于机房地平面(一般高出150mm)。
7.6.2机组下部的冷凝水排放管应有水封,与外管路连接正确。
7.6.3组合式空调机组各功能段之间的连接要严密,整体平直,检查门开启灵活,水路通畅。
7.7风机、等相关设备的减震做法应遵照设计要求,具体可参照图集。
8风管严密性检验置换式新风系统
8.1 8.1风管系统安装完毕后,应按系统进行严密性检验,漏风量应符合设计与规范规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:
低压系统风管的严密性应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时, 按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
8.2漏光法检测
8.2.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测方法。
8.2.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。
8.2.3系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查倒明显漏风处,并应做好记录。
8.2.4对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
8.2.5漏光检测中对发现的条缝型漏光,应作密封处理
9试车置换式新风系统
9.1试车流程如下:
9.2设备单机试运转:所有的空调器、风机等设备安装完毕后,要逐台做单机试运转,检查是否存在不转、扫膛、声音异常等不良现象。
9.3检查空调器的过滤器和换热器的清洁状况,及时做清理工作。
9.4由技术人员对通风机(包括空调风机)的转速及电机温升等进行检查(测定)并做好记录。
10系统调试
通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完成后,要进行系统风量的测定与调整,所有合同中要求承包方担负的调测工作都必须按有关规定认真执行。
10.1调试工艺程序:
置换式新风系统
10.2仪器仪表要求:
10.2.1通风空调工程系统调试所使用的仪器仪表应具备出厂合格证明书和鉴定文件。
10.2.2严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
10.2.3调测人员必须了解各种常用测试仪器仪表的构造原理和性能,掌握它们的使用检验方法,按规定和操作步骤进行测试。
10.2.4综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
10.2.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,同时要防潮、防污秽,仪器仪表应放置在专用工具箱内保管。
10.3主要仪表、工具:
一般应具备:测量温度的仪表,测量湿度的仪表,测量风速的仪表,测量风压的仪表;其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。
10.4作业条件:
10.4.1通风空调系统安装必须完毕,运转调试之前应会同有关人员进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后,才能进行运转和调试。
10.4.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净。
10.4.3运转调试之前做好下列工作准备:
(a)领会设计意图:熟悉通风空凋系统的设计图纸和全部设计资料,了解室内外空气的计算状态参数及风量、冷热负荷恒温精度要求等,掌握风管系统、冷源和热源系统、电气或自动调节系统的工作原理和运行要求。
(b)制定运转调试方案,内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等;绘制通风空调系统的透视示意图。
(c)调试人员再次会同设计、施工和业主深人现场进行检查,如果发现空调系统安装质量不合格或者施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,并限期修改完;风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片调整在设计的工作状态位置。置换式新风系统
(d)待消除缺陷明细表中的各种问题,按运转调试方案备好仪表、工具及调试记录表格,电源、水源和冷、热源等准备就绪后,即可按计划进行运转和调试。
10.5正式运转前的复检
10.5.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
10.5.2检查地脚螺栓是否紧固、减振台座是否平正、皮带轮或联轴器是否找正达到使用要求。
10.5.3检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
10.5.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
10.5.5检查风机调节阀门,开启应灵活,定位装置可靠,已定位在工作位置。
10.5.6设备单机试运转合格,有单机试运转记录。
10.6通风空调系统的风量测定与调整:
10.6.1按工程实际情况绘制系统单线透视图,应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸()。
10.6.2开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置,三通调节阀门放在中间位置。
10.6.3开启风机进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步测试工作。
10.6.4系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。
10.6.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速,计算出风口风量。测试次数不少于3-5次。
10.6.6统风量调整平衡后,应达到:
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
10.6.7系统风量测试调整时应注意的问题:
(a)测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后4~5倍管径(或风管长边尺寸)以及产生局部阻力之前约1.5~2倍管径(或风管长边尺寸)的直管段上(见下图)。
(b)在矩形风管内测定平均风速时,应将风管测定截面划分若干个相等的小截面,使其尽可能接近于正方形。
(c)没有调节阀的风道,如果要调节风量,可在风道法兰处临时加插板进行调节,风量调好后插板留在其中并密封不漏。
10.7空调器设备性能测定与调整:
10.7.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行,主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。
10.7.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
10.7.3在测定过程中,保证供水、供冷、供热源,做好详细记录,与设计数据进行核对是否有出入,如有出入时应进行调整。
10.8空调自动调节系统控制线路检查:
10.8.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
10.8.2根据接线图纸,对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
10.8.3根据控制原理图和盘内接线图,对上端子的盘内接线进行核对。
10.8.4对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否符合设计要求。
10.8.5敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求:
(a)要求全室性控制时,应放在不受局部热源影响的区域内;局部区域要求严格时,应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点。
(b)在风管内,宜放在气流稳定的管段中心。
(c)“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置,并应尽量避免回风的影响,不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
10.9调节器及检测仪表单体性能校验:
10.9.1敏感元件的性能试验,根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套,应进行刻度误差校验和动特性校验,均应达到设计精度要求。
10.9.2调节仪表和检测仪表,应做到度量特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整,均应达到设计精度要求。
10.9.3调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
10.9.4自动调节系统及检测仪表联动校验: